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堆取料機旋轉(zhuǎn)大軸承缺陷及改進措施(

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l滾道擦傷故障分析
(1)該軸承的滾動體是交叉安裝的,承受 徑向和軸向兩個載荷,承受軸向載荷的滾動體下平面與圓弧工作面相接觸,雖然滾道工作面是很大的弧面( 3582mm),滾動體的直徑又很 小( 100mm),因此,實際上滾動體下端面與滾道的接觸是點接觸,而不是面接觸,這就是 造成工作面被擦傷的主要原因.

(2)承受軸向載荷的滾動體下端面按理不應(yīng)承載很大的力,但是,由于前后兩個承受徑載的滾動體與承受軸向載荷的滾動悻之間夾得 很緊(在載荷太的方位)而被向前推進的滑動過程中將滾道擦傷。在擦傷過程中掉下的鐵屑被滾動體滾壓,由于負載較大,工作面被壓成 麻點,這樣返復(fù)的擦傷、滾壓,就會造成滾道傷痕越來越嚴重,直至轉(zhuǎn)動困難被迫停機.

(3)該軸承潤滑方式原設(shè)計選用干油潤滑。但由于該機的工作環(huán)境差,煤塵經(jīng)常從上面密 封處進入滾道內(nèi)部,影響了軸承的潤滑,嚴重時滾道內(nèi)全部被煤塵堵死,另外滾道擦傷掉下的鐵屑被油脂粘住,使?jié)L道被擠壓出傷痕,嚴 重時滾動體被擠碎,滾道嚴重擦傷,造成被迫停機檢修。

(4)軸承本身在內(nèi)圈有上下兩道毛氈密封,上密封使用不久就會失效,又不易更新,而大 量的煤塵就從上面縫隙進入軸承內(nèi),因而破壞了潤滑。由于軸承內(nèi)進入大量的煤塵,被下部毛氈堵死,煤塵不能排出。因此,經(jīng)常發(fā)生故 障,使大軸承的使用壽命很短。

2改進方案

(1)干油潤滑改為稀油潤滑 稀油能起到清洗作用,進入軸承內(nèi)部的煤塵、鐵屑等雜物不致留在內(nèi)部而被清洗到下部油池中,定期放出油池下部雜物。去掉軸承內(nèi)圈下部毛氈,作為雜物排出口和潤滑油進入口,

(2)滾動體幾何形狀的改進。將滾動體的一端改成圓弧形,以改善與滾道的接觸,不致擦傷工作面 因為外齒圈上的滾道面是一個錐體,激動體下端是一個平面。因此,滾動體的一端必須改成弧面(球面),但不能大于錐體弧,可用著色法檢查接觸好壞使弧徑得以修正。

 

 

 

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